梳理工序对粘胶色纺纱的品质有何影响？

一、梳理工序的核心作用

梳理工序通过刺辊、锡林、道夫等部件的机械作用，对纤维进行开松、混合、梳理和均匀成网，其本质是将纤维束分离成单纤维状态，并去除杂质、短绒及疵点，为后续成纱奠定基础。

二、对粘胶色纺纱品质的具体影响

（一）纤维分离度与成纱均匀性

正面影响：梳理充分时，纤维分离度高（单纤维状态占比提升），成纱时纤维排列更整齐，可减少纱线粗细不匀（如条干 CV 值降低），提升布面光洁度。

负面影响：若梳理力度不足（如锡林速度过低、针布磨损），纤维束残留多，易导致纱线出现 “棉结” 或 “粗节”，影响染色均匀性（色纺中尤为关键）。

（二）短绒率与纱线强力

梳理去短绒的双重性：

合理梳理（如控制刺辊与给棉板隔距）可去除短绒（粘胶纤维短绒率过高会降低强力），提升成纱强力和耐磨性；

若梳理过度（如锡林与盖板隔距过小），会切断纤维，增加短绒率，反而导致纱线强力下降、毛羽增多。

（三）杂质与疵点控制

粘胶色纺常使用再生纤维或染色纤维，梳理工序需通过刺辊分梳、盖板花清除等操作去除纤维中的硬丝、并丝、染色结块等杂质。

若杂质清除不彻底，会导致纱线表面疵点（如 “毛粒”），影响面料外观，甚至在染色后出现色斑。